超声波焊接机，在平时使用过程中，由于各种原因，会导致出现一些问题。也有可能是人为的，也有机器本身原因引起的。在平时操作焊接机过程中，需要注意哪些方面的因素？
故障一：按下熔接按钮焊头随之下降，但熔接后不上升。
原因：
1、气压不足；
2、电磁阀不良；
3、调整空气压力；
4、维修程序板；
5、时间调节开关损坏。
故障二：操作中过负载灯亮。
原因：
1、焊头松动；
2、频率调节不当；
3、焊头破裂 ；
4、压力过大；
5、机器功率太小。
故障三：电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。

原因：
1、电源电压低；
2、输入变压器损坏；
3、电源插座接触不良。
故障四：按下熔接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升 。
原因：
1、下降冲程未到熔接位置；
2、行程开关接触不良；
3、压力触发系统不良。
故障五：焊头上升或下降冲击太大。
原因：
1、缓冲调整不合适；
2、缓冲调整锁死；
3、下降速度设定太高；
4、气缸缓冲不良。
故障六：空气压力、电源、焊头均正常但无法启动。
原因：
1、紧急上升按钮接触不良；
2、。程序控制电路不良；
3、启动按钮损坏；
4、电磁阀损坏。
故障七：打开电源总开关，保险丝即熔断。
原因：
1、超声波功率板短路；
2、整流桥短路；
3、开机电流冲击很大，保险丝容量太小。
故障八：超声熔接过度。
原因：
1、过熔后工作物之外型尺寸不一；
2、工作物外表损伤太多；
3、调整最低点微调螺丝；
4、换装较低振幅之焊头。
5、熔接时间太长欲缩短。
故障九：输入工作的能量太少 。
原因：
1、增加使用压力；
2、加长熔接时间；
3、增加振幅；
4、使用较大功率之机型；
5、超声波焊头谐振不良。
上述列出来的一些故障以及解决办法，这样提高工作效率，在碰到类似的问题，就会解决的更加熟练。