​定制豆浆杯的卫生安全标准主要涉及以下几个方面：
一、原材料标准
纸张材质
原生木浆要求：如果豆浆杯是纸质的，应优先选用原生木浆制作。原生木浆纤维长，杂质少，制成的杯子强度高，不易破损。与再生浆相比，原生木浆在生产过程中受到的污染更少，微生物和有害物质的含量较低。例如，食品级原生木浆生产的定制豆浆杯，其细菌菌落总数等指标更易控制在安全范围内。
禁止使用有害添加物：纸张在制造过程中不能添加荧光增白剂等有害化学物质。荧光增白剂可能会迁移到豆浆中，对人体健康造成潜在危害，如影响人体的免疫系统或引起过敏反应等。
塑料材质
食品级塑料认证：对于塑料豆浆杯，必须采用符合食品接触用塑料原料的标准。如常见的 PP（聚丙烯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）塑料，需要通过相关食品级认证。这些塑料具有良好的热稳定性和化学稳定性，在正常使用温度下不会释放出有害物质。以 PP 塑料为例，它的熔点较高，在盛放热豆浆时不会变形，也不会释放出有害的塑化剂等物质。
添加剂规范：塑料豆浆杯中允许使用的添加剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，必须是符合食品安全国家标准的品种，且添加量要严格控制在规定范围内。这些添加剂的使用是为了改善塑料的性能，但过量使用可能会对人体产生不良影响。
二、生产加工过程标准
清洁生产环境
车间卫生要求：生产豆浆杯的车间应保持清洁卫生，有良好的通风系统和防尘设施。车间地面、墙壁和设备表面要易于清洁和消毒，防止灰尘、微生物等污染物附着在豆浆杯上。例如，地面应采用防滑、耐腐蚀的材料，并且定期进行清洗和消毒；墙壁应光滑，无裂缝，避免污垢积聚。
人员卫生管理：生产人员必须保持良好的个人卫生，穿戴清洁的工作服、工作帽和口罩。进入生产车间前，要经过洗手、消毒等程序。同时，工作人员应定期进行健康检查，防止患有传染性疾病的人员接触豆浆杯生产环节，避免交叉污染。
严格的生产工艺控制
成型工艺：在豆浆杯的成型过程中，无论是纸杯的成型还是塑料杯的注塑或吹塑成型，都要保证工艺参数符合标准。例如，塑料杯注塑时的温度、压力和注射速度等参数要精确控制，确保杯子的壁厚均匀，无明显的薄弱点或气泡。壁厚不均可能导致杯子在使用过程中容易破裂，气泡则可能成为微生物滋生的场所。
印刷工艺：如果豆浆杯有印刷图案或标识，印刷所用的油墨必须是食品级油墨。食品级油墨应符合相关标准，其重金属（如铅、镉、汞等）含量和有机溶剂残留量都要在安全范围内。同时，印刷工艺要确保油墨牢固地附着在杯子表面，不会因摩擦、浸泡等情况而脱落，避免油墨中的有害物质进入豆浆。
三、产品质量标准
物理性能
强度和密封性：豆浆杯应具有足够的强度，能够承受豆浆的重量和正常的搬运、使用过程中的压力。纸杯要有一定的挺度，塑料杯要有足够的韧性，防止在拿取或运输过程中变形或破裂。同时，杯子的密封性要好，特别是对于带有盖子的豆浆杯，盖子与杯体之间应紧密贴合，防止豆浆泄漏。例如，通过密封性能测试，在一定的压力和时间条件下，豆浆杯不应出现渗漏现象。
尺寸规格：豆浆杯的尺寸应符合定制要求，并且尺寸偏差要在合理范围内。尺寸不准确可能会影响豆浆杯与配套设备（如豆浆机的出浆口、杯架等）的适配性，同时也会对包装和运输产生不利影响。一般来说，杯子的高度、直径等主要尺寸的偏差不应超过 ±5%。
卫生指标
微生物限量：豆浆杯的微生物指标是重要的卫生安全标准之一。细菌菌落总数、大肠菌群、霉菌和酵母菌数等指标都应严格控制。例如，根据相关标准，一次性豆浆杯的细菌菌落总数应不超过 100CFU/g（CFU 为菌落形成单位），大肠菌群不得检出。这些微生物指标超标可能会导致豆浆受到污染，引发食品安全问题。
有害物质限量：豆浆杯中的有害物质限量主要包括重金属（如铅、砷、汞等）、甲醛、苯等。这些物质可能来源于原材料、生产过程中的添加剂或污染。例如，铅的含量应严格控制在极低水平，因为铅是一种对人体神经系统等有严重危害的重金属。相关标准规定豆浆杯中的铅含量一般应不超过 1mg/kg。